大型成形磨齒機靜壓直驅轉（zhuǎn）台結構設計（jì）

點擊：發（fā）布日期：2024/12/13

目前，國內生產的成形磨齒機（jī），工作（zuò）台（tái）為蝸輪蝸杆（gǎn）結構，無論在*規格、整（zhěng）機精度及功能上與國際同類產品相（xiàng）比，尚具有很大差距，在市場競爭中處於劣勢，尤（yóu）其是加工直徑在2 000 mm以上、承載40 t以上、精度在4級以上齒輪的大型磨（mó）齒機，全部為國外少數廠（chǎng）家所壟斷，這種現狀與我國高（gāo）速發展的國民經濟極不（bú）相稱。

大型精密數控磨齒機直驅工作台采用力矩電動機直驅形式，淘汰了蝸輪（lún）-蝸杆傳動結（jié）構，具有傳動（dòng）鏈（liàn）短，無機械磨損，傳動效率（lǜ）高，“零”反向間隙，剛性好，定位（wèi）準確，精度保持性好等特點（diǎn）。

齒輪的磨削精度首先需要增強機床的剛性和提高抗振性，在高速（sù）、重載的條件下工（gōng）作的（de）靜壓導軌和靜壓軸承（chéng），要綜合考慮動壓效應、熱效應、擠（jǐ）壓膜效應、油（yóu）可壓縮性（xìng）效應。項目重點將對靜壓導軌及軸承的油腔數目及參數和結構設計、製造和裝配工藝、材料選擇、高速移動進給（gěi）部件的供油方式、油溫（wēn）影響、油膜溫度控（kòng）製、過濾裝置等（děng）方麵進行研究。研究的目標為提高導軌及軸承的精度（dù）、承載能力和阻尼特性，研（yán）製穩健性設計思想合理配備軸承和設（shè）計參數，減小回轉部（bù）件的動不平衡力、切削力及切削（xuē）振動對加工精度的（de）影響。利用（yòng）壓力油膜的剛度、阻尼性及良好（hǎo）的（de）吸振能力，提高運動平穩性，同（tóng）時利用壓力油膜均化誤差作用，提高回轉精度。

靜壓（yā）直驅工作台直徑4 000 mm、*承重80 t，浮升（shēng）可達0.01 mm。C軸定位精度可達（dá）到3″，工作台端麵跳動（dòng）精度（dù）可（kě）達到0.005 mm以內，最終磨（mó）削齒輪精度（dù）可達到4級以上（含4級）。