眾（zhòng）所周知，合（hé）金鋸（jù）片在使用一段時間後，會遇到磨損的情（qíng）況，想要解決磨損（sǔn）的情況，就要了解磨（mó）損的原因，今天鋸片修磨中心跟大家分享合金鋸片磨損的原因以及（jí）磨損後的處理問題。

一、合金鋸片磨損的原因

1、機械磨損 這種磨損是指工件或切削刃帶將刀具表麵刻劃深淺不（bú）一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件（jiàn）硬度（dù）比（bǐ）越小則刀具越易磨（mó）損，因此刀具必須有較高的硬度，才能提高（gāo）它的耐磨性。

2、粘結磨（mó）損 在切削塑性材料時，切削與前刀麵工件與後切削粘性，刀具表（biǎo）麵或局（jú）部強度較低的微粒被切削或工（gōng）件粘（zhān）結帶磨刷從而使刀具磨損。

3、擴散磨損 擴散磨損是指在（zài）高溫切削時刀具與工件之間的（de）合金元素相互擴散，使刀具材料物理性及力學性能降低導致加劇（jù）刀具磨（mó）損。擴散是一種化學（xué）性質的磨損，如（rú）硬質合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭（tǎn）等添加劑（jì）都（dōu）能提（tí）高合金與基體擴（kuò）散作用的溫度，從而（ér）提高（gāo）刀具耐磨性（xìng）及耐熱性。

4、相變磨損 合金（jīn）鋸片使用材質不同，熱處理技（jì）術欠佳或基體過薄，在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質在溫度超過相變溫度（dù）時，會使合金（jīn）鋸（jù）片刃帶加速磨損，從而（ér）失去切削能力（lì）。

二、提高合金圓鋸片使用壽命因素

1、基體要求 選用材料耐（nài）熱性夠（gòu）好基體材料，韌性高（gāo）、強（qiáng）度好、應力小、變形及端跳較小的基體，基體齒座深度角度每一片基體一致，孔配（pèi）合公差精度高（gāo），材料密度、厚薄、硬度均勻。

2、焊齒工藝 盡（jìn）量選用低溫銀焊條及選流動性好的助（zhù）焊劑，防止車間溫度驟冷驟降，焊齒溫度原（yuán）則上不（bú）允許超過750°，保（bǎo）證每齒焊齒溫（wēn）度均勻並隔齒焊接，高頻發生（shēng）器盡量選用雙邊（biān）發熱使合金與基體溫度基本保持一致，保證焊接後放入烘箱內消除（chú）焊接應力及將合金晶體細（xì）化，並保持焊（hàn）接強度。

3、磨齒精度及（jí）工（gōng）藝運用 刀具耐用度關鍵在刀刃上，各個麵刀刃未磨削到位阻力（lì）大，選用砂輪過粗明顯砂輪痕跡，砂輪磨削痕跡不對，角度不對（duì）稱（chēng），任何麵二個刀（dāo）麵，砂輪退刀受壓影（yǐng）響刃帶（dài），徑跳保持最小跳動量，側前角角度要求小，後刃角不宜選用過大，正確選（xuǎn）用磨頭旋轉方（fāng）向，及徑向切削力從低至高，磨削（xuē）工藝先磨二側角，然後磨後角及後刃角，前角及（jí）刃前角是刀具製造*一環，前麵工藝違（wéi）反都會給刀具帶來質量效果。

鋸片修磨中心跟大家分享了以上知識，供（gòng）大家參考，這樣能夠更好（hǎo）的使用鋸片。